越來(lái)越多的客戶(hù)反映改用陶瓷膠板冷粘包膠的方式進(jìn)行包膠后，滾筒性能得到極大的提高,，主要表現(xiàn)為:滾筒表面不會(huì)輕易產(chǎn)生堆積煤泥的現(xiàn)象;皮帶跑偏現(xiàn)象發(fā)生率明顯降低;滾筒使用壽命得到延長(zhǎng),。新型陶瓷包膠滾筒的應(yīng)用，能有效改善皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況,，延長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行周期,，降低皮帶輸送機(jī)的使用和維護(hù)成本，有效減少事故發(fā)生率,，確保輸送帶安全可靠地運(yùn)行,。

      陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細(xì)介紹如下：

      1、表面處理：由于在金屬表面有許多的污垢,、灰塵,、油脂,、水,、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn),。因此為了提高粘接強(qiáng)度,，用機(jī)械、物理,、化學(xué)等方法清潔,、粗糙、活化被粘物表面,，改變表面性質(zhì),。

      2,、混合膠液：將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻。

      3,、涂膠：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次,，膠層要均勻，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感時(shí)再刷下次膠,。（不少于30min）在頭遍膠完全干透后才進(jìn)行下遍涂膠,，即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑，陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑,。

      4,、干燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過(guò)程，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā),，粘度增大,，促進(jìn)化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)。晾置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)也不能太短,，每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液,，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔,、干凈,、空氣干燥。

      5,、粘合：待第二次涂膠后微粘附手指背時(shí),，將陶瓷膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上，用壓實(shí)滾輪壓實(shí)排氣,，用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打,。

      6、固化：此過(guò)程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過(guò)程,，唯有完全固化,，強(qiáng)度才會(huì)更大。

      7,、封口：為獲得更佳的粘接效果,，陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。